ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીનની છ સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ઉકેલો
૧, લેસર સાધનો કાપવા અને છિદ્રિત કરવાની ટેકનોલોજી
ગરમ કાપવાની પ્રક્રિયામાં, શીટની ધારથી સીધા જ કટીંગ કરી શકાય તેવા કેટલાક કિસ્સાઓ સિવાય, સામાન્ય રીતે શીટ પર અગાઉથી શરૂઆતનો છિદ્ર ડ્રિલ કરવો જરૂરી છે. સ્ટેમ્પિંગ ઉપકરણો વિના ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીનો માટે, નીચેની બે છિદ્ર પદ્ધતિઓનો મુખ્યત્વે ઉપયોગ થાય છે:
- પલ્સ છિદ્ર
સિદ્ધાંત: ઓછી માત્રામાં સામગ્રીને ઓગાળવા અથવા બાષ્પીભવન કરવા માટે ઉચ્ચ શક્તિવાળા પલ્સ્ડ લેસરનો ઉપયોગ. હવા અથવા નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સહાયક ગેસ તરીકે થાય છે, જેનું દબાણ કાપતી વખતે ઓક્સિજન દબાણ કરતા ઓછું હોય છે, જેથી એક્ઝોથર્મિક ઓક્સિડેશનને કારણે છિદ્ર કદના વિસ્તરણને ઘટાડે છે. દરેક પલ્સ ફક્ત નાના કણો જેટ ઉત્પન્ન કરે છે જે ધીમે ધીમે સામગ્રીમાં પ્રવેશ કરે છે.
લાક્ષણિકતાઓ:
છિદ્રનો વ્યાસ નાનો છે અને ગુણવત્તા વિસ્ફોટક છિદ્ર કરતાં વધુ સારી છે.
જાડી પ્લેટો માટે છિદ્રિત થવાનો સમય પ્રમાણમાં લાંબો હોય છે, સામાન્ય રીતે થોડીક સેકન્ડ લાગે છે.
લેસર પર ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ મૂકવામાં આવે છે, જેમાં ઉચ્ચ આઉટપુટ પાવર અને સારા બીમ સમય અને અવકાશી લાક્ષણિકતાઓની જરૂર પડે છે.
ગેસના પ્રકાર, દબાણ સ્વિચિંગ અને છિદ્ર સમયનું ચોક્કસ નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરવા માટે વિશ્વસનીય ગેસ પાથ નિયંત્રણ સિસ્ટમ જરૂરી છે.
ટ્રાન્ઝિશન ટેકનોલોજી ઑપ્ટિમાઇઝેશન: જ્યારે સ્થિર પલ્સ પર્ફોરેશનથી સતત ગતિ સતત કટીંગમાં સંક્રમણ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ચીરા મેળવવા માટે, ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન મુખ્યત્વે સરેરાશ લેસર પાવર બદલીને સરળ સંક્રમણ પ્રાપ્ત કરે છે. ચોક્કસ પદ્ધતિઓમાં પલ્સ પહોળાઈ બદલવા, પલ્સ આવર્તન બદલવા અથવા બંનેને એકસાથે બદલવાનો સમાવેશ થાય છે. પ્રેક્ટિસ દર્શાવે છે કે પલ્સ પહોળાઈ અને આવર્તન બંનેને એકસાથે બદલવાથી શ્રેષ્ઠ પરિણામો મળે છે.
- વિસ્ફોટ છિદ્ર
સિદ્ધાંત: સતત લેસર ઇરેડિયેશન પછી, સામગ્રીના કેન્દ્રમાં એક ખાડો રચાય છે, અને પછી પીગળેલા પદાર્થને લેસર બીમ સાથે ઓક્સિજન પ્રવાહના કોએક્ષિયલ દ્વારા ઝડપથી દૂર કરવામાં આવે છે, જેનાથી એક છિદ્ર બને છે.
લાક્ષણિકતાઓ:
છિદ્રનું કદ પ્લેટની જાડાઈ સાથે સંબંધિત છે, જેનો સરેરાશ વ્યાસ પ્લેટની જાડાઈના લગભગ અડધા જેટલો છે.
જાડી પ્લેટોના છિદ્રો મોટા હોય છે અને તેમનો આકાર ગોળાકાર નથી હોતો, જેના પરિણામે મોટા છાંટા પડે છે.
ઉચ્ચ મશીનિંગ ચોકસાઈ આવશ્યકતાઓવાળા ભાગો માટે યોગ્ય નથી, સામાન્ય રીતે ફક્ત કચરો અથવા બિન-મહત્વપૂર્ણ વિસ્તારો માટે જ વપરાય છે.
છિદ્ર માટે વપરાતું ઓક્સિજન દબાણ કાપવા માટે વપરાતું ઓક્સિજન દબાણ જેટલું જ છે.
2, કટીંગ અને પ્રોસેસિંગમાં નાના છિદ્રોના વિકૃતિનું વિશ્લેષણ
આ સમસ્યા મુખ્યત્વે ત્યારે થાય છે જ્યારે હાઇ-પાવર લેસર કટીંગ મશીનો પ્લેટની જાડાઈ કરતા નાના વ્યાસવાળા નાના છિદ્રો પર પ્રક્રિયા કરે છે.
કારણ વિશ્લેષણ: જો મશીન ટૂલ નાના છિદ્રો પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે પલ્સ પર્ફોરેશન (સોફ્ટ પંચર) નો ઉપયોગ કરે છે, તો લેસર ઉર્જા નાના વિસ્તારમાં ખૂબ કેન્દ્રિત થાય છે, જેના કારણે બિન-પ્રક્રિયા વિસ્તાર બળી જાય છે, જેના પરિણામે છિદ્રનો આકાર વિકૃત થાય છે અને પ્રક્રિયા ગુણવત્તાને અસર થાય છે.
ઉકેલ:
હાઇ પાવર લેસર મશીન: પ્રોસેસિંગ પ્રોગ્રામમાં પલ્સ પર્ફોરેશન (સોફ્ટ પંચર) ને વિસ્ફોટક પર્ફોરેશન (સામાન્ય પંચર) માં બદલો.
ઓછી શક્તિવાળા લેસર મશીન: તેનાથી વિપરીત, સપાટીની સારી સરળતા પ્રાપ્ત કરવા માટે પલ્સ પર્ફોરેશન અપનાવવું જોઈએ.
3, લો-કાર્બન સ્ટીલના લેસર કટીંગ દરમિયાન વર્કપીસ પરના ગડબડનો ઉકેલ
લેસર કટીંગના કાર્યકારી સિદ્ધાંત મુજબ, બર્સના મુખ્ય કારણો અને પ્રતિકારક પગલાં નીચે મુજબ છે:
ખોટી ફોકસ પોઝિશન: ફોકસ પોઝિશન ટેસ્ટ કરો અને ઓફસેટના આધારે ઉપર અને નીચે પોઝિશન ગોઠવો.
અપૂરતી લેસર આઉટપુટ પાવર: લેસર જનરેટર યોગ્ય રીતે કામ કરી રહ્યું છે કે નહીં તે તપાસો; જો સામાન્ય હોય, તો નિયંત્રણ બટનનું આઉટપુટ મૂલ્ય તપાસો અને તે મુજબ તેને સમાયોજિત કરો.
લાઇન સ્પીડ ખૂબ ધીમી કાપવી: ઓપરેશન કંટ્રોલમાં લાઇન સ્પીડ યોગ્ય રીતે વધારો.
કટીંગ ગેસની અપૂરતી શુદ્ધતા: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કટીંગ વર્કિંગ ગેસ પ્રદાન કરો.
લેસર ફોકસ ઓફસેટ: ફોકસ પોઝિશનનું ફરીથી પરીક્ષણ કરો અને ગોઠવો.
મશીન ટૂલનું અસ્થિર સંચાલન: જો મશીન ટૂલ ખૂબ લાંબા સમય સુધી ચાલે છે અને અસ્થિર બની જાય છે, તો તેને બંધ કરીને ફરીથી શરૂ કરવાની જરૂર છે.
4, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ ઝિંક કોટેડ પ્લેટોના લેસર કટીંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા વર્કપીસ બર્સનું વિશ્લેષણ
મુશ્કેલી: જ્યારે આવી સામગ્રી પર ગંદકી દેખાય છે, ત્યારે કાપવાની ગતિ વધારીને તેનો ઉકેલ લાવી શકાતો નથી, કારણ કે ખૂબ ઝડપી ગતિ શીટને કાપવામાં મુશ્કેલી ઊભી કરી શકે છે, ખાસ કરીને જ્યારે એલ્યુમિનિયમ ઝિંક કોટેડ શીટ્સ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.
ઉકેલ: મશીન ટૂલના અન્ય પરિબળોને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવા જરૂરી છે, જેમ કે નોઝલ બદલવાની જરૂર છે કે કેમ અને ગાઇડ રેલની ગતિ સ્થિર છે કે કેમ તે તપાસવું, અને વ્યવસ્થિત તપાસ અને ગોઠવણ કરવી.
5, અપૂર્ણ લેસર કટીંગ થ્રુ સ્ટેટનું વિશ્લેષણ
અસ્થિર પ્રક્રિયાના મુખ્ય કારણો જે અપૂર્ણ કટીંગ તરફ દોરી જાય છે તેમાં શામેલ છે:
અયોગ્ય નોઝલ પસંદગી: લેસર હેડ નોઝલની પસંદગી પ્રોસેસિંગ પ્લેટની જાડાઈ સાથે મેળ ખાતી નથી.
કટીંગ સ્પીડ ખૂબ ઝડપી: લાઇન સ્પીડને નિયંત્રિત અને ઘટાડવાની જરૂર છે.
ફોકસ પોઝિશનમાં મોટી ભૂલ: અચોક્કસ નોઝલ સેન્સિંગ લેસર ફોકસ પોઝિશનમાં વધુ પડતું વિચલન તરફ દોરી જાય છે, જેના કારણે નોઝલ સેન્સિંગ ડેટાનું ફરીથી પરીક્ષણ કરવાની જરૂર પડે છે (એલ્યુમિનિયમ કાપતી વખતે આ સમસ્યા થવાની શક્યતા સૌથી વધુ હોય છે).
6, ઓછા કાર્બન સ્ટીલને કાપતી વખતે અસામાન્ય તણખાનો ઉકેલ
અસામાન્ય તણખા ભાગોની કટીંગ સપાટીની સરળતાને અસર કરી શકે છે. જ્યારે અન્ય પરિમાણો સામાન્ય હોય, ત્યારે નીચેના પાસાઓ તપાસવા જોઈએ:
નોઝલ ઘસારો: લેસર હેડ નોઝલ (NOZZEL) ઘસાઈ ગઈ છે અને તેને સમયસર બદલવી જોઈએ. જો કોઈ નવી નોઝલ ન હોય, તો કટીંગ ગેસ પ્રેશર અસ્થાયી રૂપે વધારી શકાય છે.
લૂઝ કનેક્શન: નોઝલ અને લેસર હેડ વચ્ચેના કનેક્શન પરનો થ્રેડ ઢીલો છે. આ બિંદુએ, કટીંગ તાત્કાલિક થોભાવવું જોઈએ, લેસર હેડની કનેક્શન સ્થિતિ તપાસવી જોઈએ, અને થ્રેડો ફરીથી કડક કરવા જોઈએ.